Технология производства ткани Оксфорд

Что такое ткань Оксфорд

Это прочный синтетический материал, который изготавливают из полиэстера или нейлона с полотняным переплетением. Ткань Оксфорд не рвется и не протирается. Поверхность ее покрывают водоотталкивающими составами (PU, PVC).

Ткань появилась в XIX веке в Англии в городе Оксфорд. Способ переплетения волокон придумал фламандский ткач. Сначала ее ткали из хлопка и шили сорочки. Позже ввели в технологию синтетические волокна, что сделало материал износоустойчивым и непромокаемым.

Из Оксфорда шьют спецодежду, палатки, сумки, рюкзаки и чехлы. Благодаря плотности и защитным покрытиям ткань подходит для туристического и военного снаряжения. В реальном производстве используется плотное плетение ткани на специализированных ткацких станках.

Сырье для производства ткани Оксфорд

Натуральное сырье по-прежнему используется в отдельных видах Оксфорда.

Натуральные нити

У хлопка высокая воздухопроницаемость, приятная текстура и гипоаллергенные свойства. Но он впитывает влагу, мнется и изнашивается. Полотняное переплетение хлопкового Оксфорда равномерно: каждая нить основы проходит над и под уточной нитью, образуя плотную, но легкую структуру. Такое плетение устойчиво к растяжению, но не защищает ткань от воды и механических повреждений.

Преимущества хлопкового Оксфорда:

• натуральный состав, безопасный для кожи;
• воздухопроницаемость;
• мягкость и комфорт.

Натуральный Оксфорд встречается редко.

Синтетическое сырье

Современный Оксфорд делают в основном из полиэстера и нейлона. Они придают ткани прочность, устойчивость к влаге и механическим нагрузкам. Синтетические волокна не впитывают воду, быстро сохнут и долго сохраняют форму.

Наиболее популярные синтетические волокна:

• Полиэстер (PES) — прочный, устойчив к износу, несминаемый, водоотталкивающий.
• Нейлон (полиамид, PA) — не растягивается, не стирается, не впитывает влагу.
• Акрил (PAN) — близок к шерсти, устойчив к влаге и моли.
• Полипропилен (PP) — водоотталкивающий и легкий.

Синтетический Оксфорд прочен, долговечен, прост в уходе. Из него шьют спецодежду, рюкзаки, палатки и защитные чехлы.

Таблица свойств разных видов синтетики

Смесовые составы

В ткани Оксфорд используют смеси натуральных и синтетических волокон.

Популярные соотношения:

• 50% хлопка / 50% полиэстера;
• 65% полиэстера / 35% хлопка;
• 70% нейлона / 30% хлопка.

Преимущества смесовых тканей:

• сочетание прочности и комфорта;
• малая сминаемость и усадка;
• регулируемая воздухопроницаемость;
• более естественная текстура по сравнению с чистой синтетикой.

Смесовые ткани реже используются для Оксфорда, они уступают синтетике в долговечности и влагостойкости.

Подготовка сырья к производству

При производстве ткани Оксфорд сырье проходит несколько технологических этапов:

• сортировку;
• очистку;
• прядение;
• подготовку пряжи.

Сырье поступает в виде хлопковых и синтетических волокон. При сортировке отбираются волокна нужной длины, толщины и качества. В хлопке удаляют загрязнения, посторонние примеси, короткие и поврежденные волокна. В синтетическом производстве используют гранулы полиэстера или нейлона. Они плавятся в тонкие нити, охлаждаются и стабилизируются.

После сортировки волокна очищают. Натуральное сырье промывают от растительных остатков, масел и прочего. Синтетические волокна обрабатывают антистатическими и стабилизирующими составами.

Очищенные волокна поступают на прядильные машины. В процессе прядения волокна:

• выравниваются для получения однородной структуры.
• скручиваются для прочности и эластичности.
• впитывают защитные пропитки, чтобы уменьшить пушистость и предотвратить разрывы.

Синтетика подвергается экструзии: полимерные массы выдавливают через малые отверстия, формируя непрерывные нити.

Перед ткацким цехом пряжу подвергают финальной подготовке:

• Пропитывают специальными составами.
• Наматывают на бобины для удобства.
• Иногда подвергают термофиксации (особенно синтетику).

Сырье готово к основному процессу — созданию ткани Оксфорд с характерным полотняным переплетением.

Особенности плетения ткани Оксфорд

Ткань Оксфорд обладает уникальной текстурой из-за особого вида плетения. Оно обеспечивает прочность, износостойкость.

Классическое полотняное переплетение

Принцип полотняного переплетения заключается в том, что нити основы и утка чередуются так, что основная нить проходит через уточную, а уточная — через основную. Ткань получается равномерной и плотной, а структура — легкой и пропускает воздух.

Ткань обладает высокой прочностью, так как каждое волокно закреплено через два других. Она устойчива к растяжению и износу. Ткань Оксфорд, сделанная таким способом, идеально подходит для повседневного использования. Она долговечная и комфортная.

Полотняное переплетение отличается от сложных видов (сатинового или жаккардового) простотой и равномерностью. В сатине или жаккарде нити основы и утка проходят по сложным траекториям, создавая блеск или рисунок. Но такие переплетения делают ткань более мягкой и менее прочной. Полотняный вариант жесткий, устойчив к нагрузкам.

Схема плетения:
|—|—|—|—|—|—|

В схеме «|» — нити основы, а «—» — нити утка. Каждая основная нить проходит через все уточные и наоборот, что делает материал плотным и прочным.

Особенности корзиночного переплетения

В корзиночном переплетении нити основы и утка переплетаются так, что нить основы проходит через две уточные нити, а уточная нить – через две основные. Волокна перекрещиваются, что напоминает структуру плетеной корзины.

Ткань получается текстурированной, имеет больший объем. Корзиночное переплетение имеет выраженную фактуру, что делает ткань идеальной для изделий с визуальным эффектом.

При ткачестве уток и основы проходят в два и более слоя, что требует больше времени и усилий на создание ткани. При корзиночном переплетении ткань получается повышенной прочности и устойчивости к износу, лучше смотрится.

Влияние плотности плетения на свойства ткани

Стандарты плотности ткани зависят от типа волокна и назначения материала. В ткани Оксфорд плотность плетения напрямую влияет на ее прочность, износостойкость и водоотталкивающие свойства. Плотное плетение утяжеляет, делает ткань прочной, устойчивой к внешним воздействиям. Меньшая плотность повышает воздухопроницаемость, делает материал более легким.

Плотность ткани измеряется в плотности нитей на квадратный сантиметр. Это выражается как количество нитей основы и утка на единицу площади, например, "200D", где D обозначает число DEN (единица измерения толщины нити). Чем выше плотность, тем более прочна ткань, тем выше ее износостойкость и долговечность.

Таблица зависимости свойств от плотности

Технологический процесс производства

Ткацкое производство ткани Оксфорд ведется на специальном оборудовании. Здесь заложены основные параметры — плотность, прочность и текстура ткани.

Ткацкое производство

Для производства ткани Оксфорд используются:

• Шаттловые станки — традиционные механические с shuttle (шарниром), который переносит уток через основу.
• Безшаттловые станки, которые используются для создания тканей с более сложными переплетениями.
• Автоматические ткацкие станки работающие без оператора, автоматически регулируя плотность ткани и параметры переплетения.

На этапе настройки оборудования:

• Выбираются типы нитей — натуральные, синтетические или смесовые волокна, в зависимости от назначения ткани.
• Настраивается плотность с помощью регулировки скорости работы станка и натяжения нитей основы и утка.
• На станке устанавливается нужное переплетение полотняное, корзиночное и т.д.

Схема процесса ткацкого производства:

• подготовка волокон;
• создание нитей (прядение);
• подготовка нитей к ткачеству (намотка, сновка);
• ткачество (основа + уток на станке);
• отделка ткани (крашение, пропитка, сушка);
• контроль качества и упаковка.

Окрашивание ткани

Окрашивание ткани Оксфорд придает материалу желаемый цвет и устойчивость к выцветанию.

Наиболее распространённые методы:

• Окрашивание в массе, когда краситель добавляется в сырье (волокна) до его переработки в пряжу.
• Окрашивание в пряже, когда краситель наносится на готовую пряжу.
• Окрашивание в готовой ткани — наиболее популярный способ для Оксфорда.
• Печать для нанесения рисунков и узоров на ткань Оксфорд для создания дизайнерских элементов.

Натуральные волокна (хлопок), хорошо воспринимают красители, давая стойкий и насыщенный цвет. Для синтетических волокон (полиэстер) нужны специальные красители. Смесовые ткани окрашиваются разными типами красителей для разных видов волокон.

Список красителей:

• красители на основе натуральных веществ;
• прямые красители;
• красители для синтетики;
• водорастворимые красители.

Финишная обработка

Финишная обработка — завершающий этап производства ткани Оксфорд, где она получает водоотталкивающие и защитные характеристики, улучшенную текстуру.

Один из важных частей финишной обработки — нанесение водоотталкивающих пропиток. Специальные вещества на основе фторуглеродов создают защитную водоотталкивающую пленку, но ткань остается воздухопроницаемой. Это свойство важно для одежды, палаток, рюкзаков и других изделий.

Для дополнительной водо- и грязеотталкивающей способности Оксфорд покрыт полиуретановым (PU) или поливинилхлоридным (PVC) слоем. PU покрытия более гибкие и воздухопроницаемые. PVC создают более плотную защиту, но меньше пропускают воздух.

Термическая обработка придает ткани дополнительную прочность, устойчивость к деформации и уменьшение усадки. Ткань нагревается до высокой температуры, так закрепляются все ее свойства, а форма не меняется.

Таблица типов обработки

Контроль качества ткани Оксфорд

Контроль качества — основа доверия к продукции, и в случае с тканью Оксфорд его проведение гарантирует, что материал будет надёжным и долговечным в эксплуатации.

Ключевые международные стандарты для этой ткани, это:

• устойчивость к износу;
• водоотталкивающие свойства;
• прочность швов;
• стойкость цвета при стирке.

В специализированных лабораториях проводятся:

• испытания на устойчивость ткани к механическим повреждениям;
• тесты износостойкости при длительном контакте с другими поверхностями;
• проверка Оксфорда на способность отталкивать воду;.
• тесты на устойчивость цвета при стирке и воздействии солнечных лучей.

Ткань Оксфорд, прошедшая контроль качества, сертифицируется по международным стандартам ISO или OEKO-TEX.

Список тестов:

• Прочность на разрыв.
• Устойчивость к износу.
• Водоотталкивающие свойства.
• Устойчивость цвета.
• Стойкость к воздействию ультрафиолета.
• Термическая стабильность.

"Контроль качества ткани — это не просто проверка внешнего вида, а комплексный процесс, который включает испытания на прочность, износостойкость и устойчивость к внешним воздействиям. Мы гарантируем, что каждая партия ткани Оксфорд будет соответствовать самым высоким стандартам." — Ирина Смирнова, эксперт по контролю качества тканей.

Экологические аспекты производства

Производство ткани Оксфорд оказывает влияние на окружающую среду. С развитием технологий и повышением осведомленности многие производители минимизируют это воздействие, применяя экологичные методы.

Процесс производства тканей включает:

• выбросы химических веществ;
• потребление воды;
• использование энергии;
• образование отходов.

Современные заводы стараются уменьшить это воздействие такими методами, как:

• использование органических красителей;
• применение водоотталкивающих покрытий без фторуглеродов;
• переработка материалов.

Применение экологичных технологий позволяет снизить углеродный след.

Сравнительная таблица экологичности разных методов

Заключение

Ткань Оксфорд используется в реальном производстве для:

• изготовления сумок и рюкзаков;
• тентов для автомобилей и уличной мебели;
• штор и текстиля для дома;
• обуви и аксессуаров.

Натуральные красители, биоразлагаемые покрытия и усовершенствованные синтетические волокна делают ткань более прочной, устойчивой и экологичной.